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隨著(zhù)研發(fā)能力和客戶(hù)的不斷增加，原來(lái)基于人工的傳統的研發(fā)管理模式已經(jīng)無(wú)法滿(mǎn)足企業(yè)不斷發(fā)展的要求，面對于將要面臨的問(wèn)題和不同的需求，于2018年7月25日下午在中山國際酒店成功舉行了一場(chǎng)中友VIP客戶(hù)關(guān)于U8-PLM應用體驗之旅~

（上圖為本次應用體驗之旅的活動(dòng)現場(chǎng)）

1. 傳統手工管理，難度日益加大

   企業(yè)/行業(yè)質(zhì)量體系的運行完全依靠傳統人工管理實(shí)現，文檔資料日漸增多，管理難度日益加大；資料的查詢(xún)、借用、更改、發(fā)放越來(lái)越困難。

    2. 缺乏滿(mǎn)足研發(fā)項目管理要求的工具和方法

    缺乏滿(mǎn)足研發(fā)項目管理要求的工具和方法，導致開(kāi)發(fā)流程管理滯后。開(kāi)發(fā)進(jìn)度難以實(shí)時(shí)掌控，項目的輸出效率及質(zhì)量難以提升。圖紙發(fā)放、資料審批以書(shū)面形式流轉，極易導致項目管理效率低下

3.以紙張方式管理，難以查找重用，容易產(chǎn)生不必要的出錯

企業(yè)傳統地以紙張方式管理產(chǎn)品圖紙、工藝、BOM的方式很難保證電子技術(shù)文檔和紙質(zhì)文檔的一致性；并且隨著(zhù)新產(chǎn)品及客戶(hù)訂單產(chǎn)品的快速增加，設計資料的難以查找重用，帶來(lái)重復設計；各種資料的變更修改相應增多，需要保證成套產(chǎn)品資料輸出的版本一致、內容完整。

設計數據、工藝數據更多的是靠紙質(zhì)文檔進(jìn)行傳遞，造成相同的數據在多個(gè)部門(mén)重復輸入，不僅增加工作量，而且會(huì )因為疏忽帶來(lái)輸入錯誤，數據難以及時(shí)傳遞，無(wú)法有效管理和傳遞產(chǎn)品信息，使得設計和制造脫節，生產(chǎn)周期加長(cháng)，采購、生產(chǎn)出錯和返工不斷發(fā)生。

4.以圖代料管理模式導致管理零件部件種類(lèi)的混亂

以圖代料的管理模式導致零部件種類(lèi)越來(lái)越多，一物多碼或一碼多物的情況經(jīng)常發(fā)生，技術(shù)人員缺乏準確判斷物料是否存在的手段，造成新零部件種類(lèi)不停的增長(cháng)，零部件通用化程度不夠，相似零件大量存在導致呆滯庫存增加，產(chǎn)品成本居高不下。

5.電子文檔和紙質(zhì)文檔不一致導致無(wú)法實(shí)現數據的查詢(xún)

沒(méi)有建立以產(chǎn)品結構為核心的建立維護和傳遞產(chǎn)品信息的模式，設計電子文檔跟紙質(zhì)文檔不一致的情況大量存在；設計數據、工藝數據、生產(chǎn)數據、質(zhì)量體系文件分散管理，無(wú)法實(shí)現數據的查詢(xún)追溯。

（上圖為會(huì )議現場(chǎng)）

（上圖為用友集團付總的專(zhuān)業(yè)主講）

小知識———你知道嗎？

 用友PLM產(chǎn)品生命周期解決方案幫助企業(yè)實(shí)現產(chǎn)品生命周期過(guò)程中業(yè)務(wù)流程和產(chǎn)品數據的標準化管理，落地企業(yè)產(chǎn)品研發(fā)管理體系，改進(jìn)產(chǎn)品研發(fā)業(yè)務(wù)流程，提高產(chǎn)品數據管理水平。

 PLM解決方案幫助企業(yè)實(shí)現技術(shù)信息化，同時(shí)為企業(yè)以實(shí)施ERP為主的管理信息化奠定基礎，PLM既是企業(yè)的產(chǎn)品研發(fā)管理平臺，更是企業(yè)研發(fā)、工藝與生產(chǎn)的數據共享橋梁。

 通過(guò)用友PLM產(chǎn)品生命周期解決方案項目化管理企業(yè)所有產(chǎn)品研發(fā)設計，實(shí)現產(chǎn)品開(kāi)發(fā)過(guò)程的規范化，縮短產(chǎn)品開(kāi)發(fā)周期 ；流程化管控產(chǎn)品研發(fā)階段，控制產(chǎn)品開(kāi)發(fā)過(guò)程，保證產(chǎn)品研發(fā)質(zhì)量；借助統一PLM產(chǎn)品研發(fā)管理平臺實(shí)現各部門(mén)各專(zhuān)業(yè)的協(xié)同化作業(yè)，同時(shí)數據化管理產(chǎn)品研發(fā)過(guò)程成果，提高產(chǎn)品改型設計效率，搭建企業(yè)產(chǎn)品研發(fā)知識、經(jīng)驗和規范庫，實(shí)現產(chǎn)品設計方法的規范化，產(chǎn)品數據的標準化，以便控制產(chǎn)品成本；借助用友U8 all inone 全面集成，實(shí)現產(chǎn)品設計、工藝和制造業(yè)務(wù)和數據的一體化，為生產(chǎn)制造及時(shí)、準確提供所需產(chǎn)品數據。

   制造企業(yè)發(fā)展到當前階段，已形成了兩條不同的信息化主線(xiàn)，一條是以PLM為核心的技術(shù)管理信息化，能夠讓企業(yè)快速創(chuàng )造市場(chǎng)所需的正確產(chǎn)品，提高零件重用率，降低設計浪費；另一條主線(xiàn)，是以ERP系統為核心的業(yè)務(wù)管理信息化，實(shí)現從營(yíng)銷(xiāo)、生產(chǎn)、服務(wù)的完整業(yè)務(wù)流程，能夠確保及時(shí)根據客戶(hù)需求生產(chǎn)高質(zhì)量的產(chǎn)品，并且控制成本。

    今天的制造業(yè)已經(jīng)超越了傳統制造業(yè)的狹隘觀(guān)念，不再是唯生產(chǎn)至上，而是擴展到了設計、營(yíng)銷(xiāo)、服務(wù)等諸多方面。因此，制造業(yè)需要一個(gè)與營(yíng)銷(xiāo)、生產(chǎn)、服務(wù)協(xié)同的設計制造一體化的運營(yíng)體系和管理體系。唯有將PLM和ERP兩個(gè)系統整合，推進(jìn)一體應用才可支撐從企業(yè)訂單需求到產(chǎn)品設計生產(chǎn)乃至服務(wù)，實(shí)現企業(yè)精益制造、智能制造。